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增壓缸廣泛用于印字、折彎、沖壓、鉚合、鍛壓等加工行業(yè)，在沖壓操作時，工作活塞帶動模具在缸的總行程范圍內(nèi)任一位置，若接觸到工件時，氣液增壓缸在電磁換向閥(或氣動換向閥)的控制下，即開始增壓，轉(zhuǎn)為力行程以全力部壓，改變了傳統(tǒng)沖壓設(shè)備行程煩瑣的調(diào)節(jié)，極大地方便了模具安裝和沖壓加工;可利用增壓缸制成模塊結(jié)構(gòu)的氣液增壓鉚接機，適用于汽車、電器控制屏和電器組件的生產(chǎn)與鉚合等;可制成氣液增壓矯正機，可用于熱處理工件的校直、工作型板的校正和工件壓印或花紋壓型;也可用于裝配設(shè)備和包裝設(shè)備的專用驅(qū)動裝置;可制成氣液增壓沖壓機，可用于工件打孔、切槽、彎曲、沖壓拉伸和精沖加工，在建筑、冶金、機械設(shè)備行業(yè)可獲得理想的使用效果;也可制成氣液增壓的專用點焊或凸焊機，從事輕巧、獨立的焊接任務(wù).
目前在使用比較廣泛的設(shè)備行業(yè)有：
1、高周波機械設(shè)備行業(yè)：高周波熔接機、高周波熔斷機、雙頭高周波同步熔斷機;
2、鉚接設(shè)備：增壓式鉚接機、氣液增壓鉚合機、冷鉚機、無鉚釘鉚接機、無鉚釘鉚接設(shè)備
3、紙漿模塑設(shè)備：熱壓整型機
4、非標自動化設(shè)備：自動端子組裝成型機、自動螺釘裝配機、皮帶頭組裝機、全自動插裝機、全自動壓針機械
5、電聲設(shè)備：音膜成型機、音膜成型設(shè)備、音膜熱壓成型機械、音膜熱壓成型設(shè)備
6、鋰電池設(shè)備：鋁膜成型機、自動電池壓頂機
7、鞋機(釘跟機)：釘跟機、后踵成型機、全自動氣動釘跟機、后踵平整機、
8、軸承機械：加脂壓蓋機、軸承裝配機械、
9、吹瓶機械：半自動吹瓶機、PET吹瓶機
10、冶金機械：粉末成型機、全自動粉末成型機械
11、制袋機械：背心袋成型設(shè)備、背心袋制袋設(shè)備
12、制藥機械: 非PVC膜軟袋大輸液生產(chǎn)線
13、服裝機械:服裝整燙機械、熨燙設(shè)備
14、低壓注膠設(shè)備:低壓注膠設(shè)備、低壓注塑設(shè)備、IMD熱壓成型機
15、燙金機械:氣液增力燙印機、氣液增力燙金機、氣液增力折合機、氣液增壓燙印機、氣液增壓燙金機、氣液增壓折合機、燙金機械、燙金設(shè)備、燙印機械、燙印設(shè)備、氣動增壓平面燙金機
16、紙杯設(shè)備：紙杯成型機、紙杯成型設(shè)備、餐盒設(shè)備、紙質(zhì)容器機械設(shè)備
氣液增壓缸的應(yīng)用前景
氣液增力沖壓技術(shù)及其設(shè)備的核心是-氣液增力缸。它是一個內(nèi)置液壓油系統(tǒng)的氣增油壓的沖壓動力裝置，只需4bar~7bar壓縮空氣驅(qū)動，即可產(chǎn)生2kN～2000kN的沖壓力。在沖壓設(shè)備中，就是以此高可靠性的集成組合，取代了傳統(tǒng)沖壓設(shè)備的繁雜動力驅(qū)動系統(tǒng)和龐大的裝機功率。而在運動特性方面，氣液增壓缸又以專利的三行程沖壓循環(huán)徹底改變了傳統(tǒng)沖壓設(shè)備二沖程沖壓循環(huán)帶來的諸多弊端，為這一新的沖壓技術(shù)奠定了先進的運動學基礎(chǔ)。
三行程氣液增壓沖壓技術(shù)及其設(shè)備為工業(yè)界的沖壓加工，尤其是汽車工業(yè)的沖壓加工，帶來了全新的沖壓概念和沖壓實踐。
1."軟到位"沖壓技術(shù)
在快進行程，僅由氣液增壓缸前部氣缸驅(qū)動上模具快速小力接觸工件，其接觸力極小，最大約為額定沖壓力的1%～5%，由此實現(xiàn)了沖壓行業(yè)一直在追求的"軟到位"沖壓加工。"軟到位"沖壓技術(shù)帶來的無沖擊振動和噪音的溫順的沖壓加工，一方面極大地提高了沖壓加工質(zhì)量，解決了傳統(tǒng)沖擊式?jīng)_壓設(shè)備無法解決的沖壓加工難題，比如打印字號、精密壓裝、深拉伸加工等。另一方面還保護了沖壓模具，降低了沖壓模具的設(shè)計制造難度，極大地延長了模具的壽命。此外"軟到位"沖壓技術(shù)還簡化了對設(shè)備安裝基礎(chǔ)的要求，沖壓設(shè)備可安裝于樓上車間工作，或安裝于導(dǎo)軌上或機器人手臂上實現(xiàn)移動式全自動沖壓加工，大大降低了專用組合沖壓工作站或全自動壓力加工生產(chǎn)線的設(shè)計制造難度，提高了設(shè)備運轉(zhuǎn)的可靠性。
2. "增力自適應(yīng)"沖壓技術(shù)
沖壓加工中，上模具在空行程任一位置碰到工件，氣液增力缸即依此工件外阻，自動轉(zhuǎn)為力行程進行全力沖壓加工，實現(xiàn)了更換模具無需設(shè)備調(diào)整的"自適應(yīng)"沖壓加工。而在力行程實施過程中，氣液增力缸依據(jù)其氣液無極增壓原理，可科學地自動適應(yīng)不同沖壓階段或位置所需不同沖壓力的變化要求而施加變化的主動沖壓力，徹底解決了傳統(tǒng)二行程沖壓設(shè)備只依據(jù)所配置的主動驅(qū)動系統(tǒng)而盲目施加過量沖壓力所帶來的諸如廢品率過高或無法實施合格沖壓加工等問題。
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